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昆機(jī)鏜床球柵數(shù)顯表NEWALL E70-M/DP8/DP700機(jī)床數(shù)顯表主要結(jié)合NEWALL球柵尺對(duì)機(jī)床實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化加工測(cè)量。原裝英國(guó)進(jìn)口，有現(xiàn)貨，產(chǎn)品保修*年整，電壓有110V或者220V，自動(dòng)調(diào)節(jié)。NEWALL B60數(shù)顯表、NEWALL DP8數(shù)顯表、NEWALL E70-M數(shù)顯表等為已經(jīng)提產(chǎn)的數(shù)顯表，但有庫(kù)存貨供應(yīng)。NEWALL DP700數(shù)顯表為新產(chǎn)品。主要對(duì)TX68鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX619T鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6111D鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6111C/2鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6111C/3鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6113D鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6113C/2鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6213A鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6213鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6216鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX6213A*2鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表、TX4163C鏜床*NEWALL E70-M數(shù)顯表。

*、昆機(jī)鏜床球柵數(shù)顯表NEWALL E70-M/DP8/DP700機(jī)床數(shù)顯表實(shí)物圖：

二、機(jī)床數(shù)顯表技術(shù)參數(shù)：

三、機(jī)床數(shù)顯表常見(jiàn)故障及維修內(nèi)容：

1、數(shù)顯表黑屏，不顯示。

2、數(shù)顯表在工作過(guò)程中經(jīng)常自己重啟。

3、數(shù)顯表跳數(shù)或者*后幾位數(shù)字抖動(dòng)。

4、數(shù)顯表按鍵沒(méi)反應(yīng)，按下按鍵時(shí)數(shù)顯表無(wú)反應(yīng)。

5、數(shù)顯表顯示“NO SIG"或“SIG FAIL"；表示主板上沒(méi)信號(hào)來(lái)源。

6、數(shù)顯表讀數(shù)有誤差，相差不大或相差很大。

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【摘要】利用英國(guó)NEWALL數(shù)顯系統(tǒng)來(lái)對(duì)普通機(jī)床進(jìn)行誤差，提*機(jī)床的加工*度。
*論文網(wǎng) /8/view-4774888.htm
　　【關(guān)鍵詞】線(xiàn)性誤差；NEWALL；DP700；普通機(jī)床
　　隨著科技的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品的*度要求越來(lái)越*，從而對(duì)機(jī)床的加工*度也就要求越來(lái)越*，數(shù)控機(jī)床本身加工*度很*，再加上帶上全閉環(huán)的光柵尺及補(bǔ)償，可滿(mǎn)足產(chǎn)品加工的需求，而普通機(jī)床本體*度已經(jīng)滿(mǎn)足不了工件加工*度的要求，*以在降低成本的情況下，采用各種誤差補(bǔ)償技術(shù)在工件加工過(guò)程中對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，通過(guò)性?xún)r(jià)比及產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、維護(hù)保養(yǎng)等方面權(quán)衡考慮，英國(guó)NEWALL數(shù)顯系統(tǒng)在普通機(jī)床上使用，取得了良好的補(bǔ)償效果，而且可機(jī)床在使用后，由于機(jī)械磨損等原因，可通過(guò)該數(shù)顯系統(tǒng)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償，以確保機(jī)床的加工*度，提*生產(chǎn)效率。
　　1.誤差補(bǔ)償?shù)脑?
　　機(jī)床在使用過(guò)程中，由于機(jī)械磨損.環(huán)境等因素，從而造成工件加工設(shè)備*度降低，使加工出來(lái)的工件不符合技術(shù)要求，我們通過(guò)調(diào)整機(jī)床本身的*度外，采用數(shù)顯誤差補(bǔ)償?shù)霓k法對(duì)提*機(jī)床*度的效果相當(dāng)明顯，以確保加工零件滿(mǎn)足技術(shù)要求。
　　誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎牵?
　　將數(shù)顯千分表（有效行程100毫米）頂柱壓在數(shù)顯讀數(shù)頭移動(dòng)方向上，必須確保其頂柱嚴(yán)格垂直讀數(shù)頭的移動(dòng)面，否則讀數(shù)不*。
　　移動(dòng)機(jī)床（讀數(shù)頭）時(shí)，數(shù)顯千分表和數(shù)顯表（DRO）可以記錄位移值；將機(jī)床朝測(cè)量方向移動(dòng)*小段距離以消除反向間隙，然后將數(shù)顯千分表和數(shù)顯表清零；沿相同方向移動(dòng)機(jī)床，記錄數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)；將誤差值輸入數(shù)顯表（DRO）*測(cè)量軸對(duì)應(yīng)的參數(shù)中，進(jìn)行保存。
　　2.機(jī)床誤差檢測(cè)
　　將數(shù)顯千分表盡可能放在*靠近影響加工工件*度的部位；重復(fù)檢測(cè)幾次，比較數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)，兩者差值為機(jī)床的誤差值；沿著機(jī)床坐標(biāo)軸移動(dòng)方向分段繪制出機(jī)床誤差曲線(xiàn)，如果誤差曲線(xiàn)是線(xiàn)性的，可以使用線(xiàn)性誤差補(bǔ)償去修正；如果誤差曲線(xiàn)不是線(xiàn)性的，就應(yīng)該采用分段誤差補(bǔ)償去修正。經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)償，就可滿(mǎn)足機(jī)床的*度要求。
　　3.補(bǔ)償方法
　　將機(jī)床移動(dòng)部件（dao架）開(kāi)動(dòng)到機(jī)床的零點(diǎn)（又稱(chēng)機(jī)床的起始點(diǎn)），*般設(shè)在機(jī)床的*端；然后將數(shù)顯千分表表座固定在機(jī)床的導(dǎo)軌面上，其表頭垂直頂壓在dao架的加工面上，反方向移動(dòng)dao架，壓上數(shù)顯千分表，同時(shí)消除機(jī)床的反向間隙，這時(shí)手動(dòng)調(diào)整數(shù)顯千分表表盤(pán)，使其表針指在零位上，同時(shí)還將數(shù)顯表清零，然后按同方向移動(dòng)dao架使行程為100毫米左右，記下數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)，計(jì)算其誤差值。
　　以同樣的方法在同方向多測(cè)幾段，直到機(jī)床的另*端，將幾段誤差值取其平均值，將此平均值輸入到數(shù)顯表相應(yīng)補(bǔ)償?shù)妮S上，去掉數(shù)顯千分表，移動(dòng)刀架在全長(zhǎng)的任意位置上，觀察實(shí)測(cè)值和數(shù)顯表的讀數(shù)是否*，如*，則補(bǔ)償完畢，如相差很大，按上述方法繼續(xù)補(bǔ)償，直至合格為止。
　　4.補(bǔ)償值的大小及正負(fù)
　　補(bǔ)償值大小的輸入*般按誤差值每0.01毫米輸入100計(jì)算（例如實(shí)際測(cè)量值為100毫米，而數(shù)顯表的讀數(shù)為99.96毫米，這時(shí)誤差值為0.04毫米，則輸入的補(bǔ)償值為400）；其正負(fù)號(hào)按以下原則輸入：如果數(shù)顯表的讀數(shù)比數(shù)顯千分表讀數(shù)小，則補(bǔ)償值前加負(fù)號(hào)；如果數(shù)顯表的讀數(shù)比數(shù)顯千分表讀數(shù)大，則補(bǔ)償值前不加負(fù)號(hào)。
　　5.補(bǔ)償值的輸入方法
　　按NEWALL數(shù)顯表面板上F鍵出現(xiàn)FUNC5菜單下SETUP時(shí)，再按ENT鍵出現(xiàn)SETUP菜單下CODE7時(shí)，輸入密碼1937，這時(shí)對(duì)應(yīng)X軸出現(xiàn)EN6.6b，再按F鍵右上角紅色右鍵8次，當(dāng)出現(xiàn)SELECL菜單下SELECK時(shí)，按對(duì)應(yīng)補(bǔ)償軸的清零鍵，再按F鍵右上角紅色右鍵，直至出現(xiàn)AX1（1是對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償軸）COMP菜單下LINEAR時(shí)，按ENT鍵，再按按F鍵右上角紅色右鍵直至出現(xiàn)PROGRAM時(shí)，按ENT鍵當(dāng)出現(xiàn)PPM后，輸入*需的補(bǔ)償值，再按ENT鍵后按F鍵，即完成整個(gè)任務(wù)。
　　6.結(jié)語(yǔ)
　　使用英國(guó)NEWALL數(shù)顯系統(tǒng)來(lái)對(duì)普通機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償后，可明顯提*機(jī)床的*度，同時(shí)滿(mǎn)足了工件加工的技術(shù)要求，實(shí)踐表明，在普通機(jī)床上采用上述補(bǔ)償措施后，有效減少了因加工*度問(wèn)題造成的不合格零件的數(shù)量，廢品率明顯降低，同時(shí)通過(guò)誤差補(bǔ)償也可以消除機(jī)床因絲杠制造*度，反向間隙以及機(jī)床本身*度造成的誤差，提*了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了用戶(hù)的要求。